1.注意泵的傳動(dòng)系統的同軸度。

出廠(chǎng)前，泵及動(dòng)力端（有的包括底座）已作調整。但在安裝時(shí)，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓量，可能造成底座扭曲，造成聯(lián)軸器中心偏移。應重新檢查聯(lián)軸器安裝偏差：位移X≤0.3毫米，角度偏差α≤30。

2.出液口前安裝一段長(cháng)度略大于定子的易拆卸管線(xiàn)，以利于換定子。

3.泵的進(jìn)出在垂直方向，出口地水平方向，這樣可以使密封在負壓狀態(tài)工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉。另外泵的進(jìn)出口法蘭（管道）不應承受管道重量，所以管道應設以撐點(diǎn)。

4.管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子、并造成堵塞。

5.管道的通徑應盡量與泵的通徑相匹配，過(guò)小的入口管徑會(huì )造成在泵的供料不足，進(jìn)而影響泵的排量和輸出壓力。嚴重時(shí)會(huì )引起管線(xiàn)的震動(dòng)、引起定子的早期損壞；而過(guò)小的出口管徑則會(huì )造成出口壓力的無(wú)謂損失。

6.對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。

對于雙端面機械密封的軸封，須在軸封處引入循環(huán)冷卻液（清水或潤滑油）。適當的循環(huán)壓力（0.2-0.3Mpa）。對機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個(gè)英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節流接頭。將循環(huán)液的入口管線(xiàn)直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭（它對于在密封盒內保持一定的壓力是至關(guān)重要的），然后再與出口管線(xiàn)相連接。工作時(shí)，應先開(kāi)啟循環(huán)液，后啟動(dòng)泵，先停止泵運轉，后關(guān)閉循環(huán)液。