{CLR.Field id="cone" fieldname="Title" /}_河北強亨機械設備制造有限公司

      如果高溫齒輪泵在爭產(chǎn)工作中突然發(fā)生故障怎么辦有快速排除的方法嗎？下面有泊頭市運鴻泵閥高級工程師為你詳解排除搶修方法。

高溫齒輪泵常見(jiàn)故障的排除：
 (1) 機械原因

      ①泵與聯(lián)軸器的連接因不合規定要求而產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲。應按規定要求調整聯(lián)軸器。

      ②因油中污物進(jìn)入泵內導致齒輪等部件磨損拉傷而產(chǎn)生噪聲。應換油液，加強過(guò)濾，拆開(kāi)泵清洗；對磨損嚴重的齒輪，須修理或換。

     ③泵內零件損壞或磨損嚴重將產(chǎn)生振動(dòng)與噪聲：如齒形誤差或周節誤差大，
兩齒輪接觸不良，齒面粗糙度高，公法線(xiàn)長(cháng)度超差，齒側隙過(guò)小，兩嚙合齒輪的接觸區不在分度圓位置等。此時(shí)，可換齒輪或將齒輪對研。同時(shí)，軸承的滾針保持架破損、長(cháng)短軸軸頸及滾針磨損等，均可導致軸承旋轉不暢而產(chǎn)生機械噪聲，此時(shí)需拆修齒輪泵，換滾針軸承。

      ④齒輪軸向裝配間隙過(guò)小；齒輪端面與前后端蓋之間的滑動(dòng)接 合面因齒輪在裝配前毛刺未能仔細清除，從而運轉時(shí)拉傷接合面，使內泄漏大，導致輸出流量減少；污物進(jìn)入泵內并楔入齒輪端面與前后端蓋之間的間隙內拉傷配合面，導致高低壓腔因出現徑向拉傷的溝槽而連通，使輸出流量減小。對上述情況應分別采用以下措施修復。拆解齒輪泵，適當地加大軸向間隙即研磨齒輪的端面；用平面磨床磨平前后蓋端面和齒輪端面，并清除輪齒上的毛刺 ( 不能倒角 ) ；經(jīng)平面磨削后的前后端蓋其端面上卸荷槽的深度尺寸會(huì )有變化，應適當增加寬度。

(2) 其他原因

      油液的黏度高也會(huì )產(chǎn)生噪聲，選用黏度合適的油液。

2 、輸出流量不足

       ①油溫高將使其黏度下降、內泄漏增加，使泵輸出流量減小。應查明原因采取措施；對于中高壓齒輪泵，須檢查密封圈是否破損。

       ②選用油的黏度過(guò)高或過(guò)低，均會(huì )造成泵的輸出流量減少，應使用黏度合格的油品。

         ③ CB-B 型齒輪泵一般不可以反轉，如泵體裝反，將造成壓油腔與吸油腔局部短接，使其流量減少甚至吸不上油來(lái)。此時(shí)，應查泵的轉向。

       ④發(fā)動(dòng)機轉速不夠，造成流量減小。應查明原因并加以排除。

3 、旋轉不暢

      ①軸向間隙或徑向間隙太小。重新加以調整修配。

      ②泵內有污物。解體以清除異物。

      ③裝配有誤。齒輪泵兩銷(xiāo)孔的加工基準面并非裝配基準面，如先將銷(xiāo)子打入，再擰緊螺釘，泵會(huì )轉不動(dòng)。正確的方法是，邊轉動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘，配鉆銷(xiāo)孔并打入銷(xiāo)子。

      ④泵與發(fā)動(dòng)機聯(lián)軸器的同軸度差。同軸度應保證在 0.1mm 以?xún)取?/p>

      ⑤泵內零件未退磁。裝配前所有零件均須退磁。

       ⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。修理或換。

      ⑦工作油輸出口被堵塞。清除異物。

4 、發(fā)熱

       ①造成齒輪泵旋轉不暢的各項原因均能導致齒輪泵發(fā)熱，排除方法亦可參照其執行。

        ②油液黏度過(guò)高或過(guò)低。重新選油。

        ③側板、軸套與齒輪端面嚴重摩擦。修復或換。

    環(huán)境溫度高，油箱容積小，散熱不良，都會(huì )使泵發(fā)熱。應分別處理。

5 、主要零件的修復

  (1) 齒輪

       ①齒形修理：用細砂布或油石除去拉傷或已磨成多棱形的部位，再將齒輪嚙合面調換方位并適當地進(jìn)行對研，清洗干凈；對用肉眼能觀(guān)察到的嚴重磨損件，應予以換。

      ②端面修理：齒輪端面由于與軸承座或前后蓋相對轉動(dòng)而磨損，輕時(shí)會(huì )起線(xiàn)，可用研磨方法將起線(xiàn)毛刺痕跡研去并拋光；磨損嚴重時(shí)，應將齒輪放在平面磨床上進(jìn)行修磨。應注意：兩個(gè)齒輪同時(shí)放平