{CLR.Field id="cone" fieldname="Title" /}_河北強亨機械設備制造有限公司

    高粘度羅茨油泵正常工作中突發(fā)故障應該怎樣及時(shí)排除一下歸納幾點(diǎn)，故障現象如果高粘度羅茨油泵出現流量降低可能產(chǎn)生的原因應為：
    1、 轉子或定子環(huán)磨損

     2、 停機后轉子和定子環(huán)的凹槽堵塞；空轉或在填充之間有固體沉淀。
應排除的方法為：
    1、 修磨齒形或者換定子和轉子環(huán)
    2、 清理定子或轉子環(huán)
高粘度羅茨油泵出現磨損和均化不充分原因應為：
    1、 間隙調整過(guò)大
    2、 出料速度過(guò)快
應排除的方法為：
    1、 將間隙調小
    2、 調節出口閥，使流量減少
導致工作腔溫度升高的原因：
    1、 轉子和定子間的間隙過(guò)小
    2、 出口閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)小
應排除方法：
  調大定子與轉子間的間隙調大出口閥的開(kāi)度
在工作中出現間隙調整困難的原因
    1、 O型圈損壞，間隙調節被堵塞
    2、 工作壓力升高或超壓
應排除排除方法：
    1、 檢查清洗機械部件，換O型圈
    2、 調節閥門(mén)使物料流加大
找出電機超載原因：
轉子與定子發(fā)生研磨等
應解決方法;
  打開(kāi)活門(mén)，詳細檢查
高粘度羅茨泵軸密封原因：
    1、 密封填料損壞
    2、 填料密封蓋沒(méi)壓緊。
應排除方法：
    1、下填料箱內組件，換密封圈
    2、扭緊密封蓋螺栓。
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